Q&A

ゴム射出成形機は成形サイクルが短く、生産効率が高いという利点があり、特に中量から大量生産に適しています。従来の圧縮金型操作と比較して、射出成形は操作時間を大幅に短縮し、生産能力を向上させることができます。

射出成形は射出圧力と材料の量を精密に制御できるため、均一な充填と気泡の少なさを実現し、完成品の公差も安定します。これはOリングやシール部品などの高精度製品に特に適しています。

はい、可能です。ゴム射出成形機は自動化のレベルが高く、加熱、射出、保圧、冷却などの操作プロセスはすべてPLCによって制御されるため、オペレーターへの依存度とエラー率を大幅に低減します。

はい。射出成形機はストリップ状またはブロック状のゴム材料を直接供給できるため、ミキシングロール機、材料裁断機、計量機などの前処理設備が不要となり、設備投資と人件費を効果的に削減します。

はい。射出成形は閉鎖系で制御されるため、ゲートとランナーの制御がより精密になり、材料の使用効率が高く、廃棄物が少なくなります。同時に、異物混入のリスクも低減します。

射出成形機はさまざまな金型と組み合わせて使用でき、金型交換時間も短いです。また、コールドランナーシステムを統合することで、材料ロスが少なく、多品種少量生産にも柔軟に対応できます。

射出成形機の操作は完全に密閉されており、安全ドアと保護装置が装備されています。これにより、高温・高圧下での作業者の接触リスクを低減し、現代の工場が求める操作安全基準に適合しています。